Shafton Steel Services i Yorkshire har reducerat både kostnaderna och antal underhålltimmar betydligt, genom att ersätta ett traditionellt tranportsystem med en skräddarsydd lyftlösning.

På anläggningen i South Yorkshire kör plåtföretaget Shafton Steel Services, en robotstyrd borr- och klipplinje. Processen genererar stora mängder stålskrot, som faller ner i en grop under maskinen.
Ett transportörsystem ska i regel ta hand om den här typen av skrot, men på grund av utrymmesbrist i verkstaden, har Shafton valt en alternativ lösning baserad på ett saxlyftbord.
– Jämfört med ett transportörsystem tar lyftbordet betydligt mindre plats, samtidigt som underhållsbehovet och säkerhetsriskerna minskar. Lyftbordet gör det möjligt för oss att lyfta hela enheten med kran, vilket ger full åtkomst till alla komponenter och säkrare rengöring av gropen. Det är så mycket enklare att utföra underhållsarbete på lyften jämfört med en transportör, menar Ryan O’Connor på Shafton Steel Services.